ເຄື່ອງຕັດຫນັງເຮັດວຽກແນວໃດ?

ແນະນຳ

ການຕັດໜັງແມ່ນໜຶ່ງໃນກິດຈະກຳປະດິດສ້າງທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດໃນປະຫວັດສາດຂອງມະນຸດ, ແຕ່ວິທີການຕັດໜັງໃນທຸກມື້ນີ້ໄດ້ພັດທະນາໄປໄກກວ່າມີດ ແລະ ມືແບບດັ້ງເດີມ-ກົດ. ສິນຄ້າເຄື່ອງໜັງທັນສະໄໝ-ຈາກເກີບ ແລະສາຍແອວ ຈົນຮອດເຄື່ອງພາຍໃນລົດຍົນ ແລະກະເປົາຫຼູຫຼາ-ຂຶ້ນກັບວິທີການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຫົວໃຈຂອງການຫັນເປັນອຸດສາຫະກໍານີ້ແມ່ນເຄື່ອງຕັດຫນັງ, ເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ປະສົມປະສານການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແລະເຕັກໂນໂລຢີການຕັດພິເສດ.

ແຕ່ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຄື່ອງຕັດຫນັງເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ? ເກີດຫຍັງຂຶ້ນພາຍໃນລະບົບ, ແລະສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ຢືດຢຸ່ນແລະແຕກຕ່າງກັນເປັນຫນັງ? ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ທໍາລາຍຫຼັກການ, ອົງປະກອບ, ຂະບວນການເຮັດວຽກແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ໃຊ້ໃນມື້ນີ້.

ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ແນວໃດເຄື່ອງຕັດຫນັງເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງເປັນຫຍັງມັນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ-ແລະວິທີການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດໜັງ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະງົບປະມານ.

1. ເຄື່ອງຕັດຫນັງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດໜັງແມ່ນຄອມພິວເຕີ-ອຸປະກອນທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມືທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດໜັງທຳມະຊາດ, ໜັງສັງເຄາະ ແລະ ວັດສະດຸໜັງປະສົມ. ອີງຕາມເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນ, ມັນອາດຈະໃຊ້:

ມີດ Oscillating

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Rotary

ມີດລາກ

ເລເຊີ

ຄວາມດັນຕັດຕາຍ

ຍົນລອຍນໍ້າ

ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ມີດ CNC-ເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມເພາະວ່າພວກເຂົາສະເຫນີ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຄຸນນະພາບຊ້ຳ

ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຮູບແບບຫຼາຍ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຫນາແລະອ່ອນ

ເຄື່ອງຈັກລວມຮາດແວ (ຕາຕະລາງຕັດ, ເຄື່ອງມື, ມໍເຕີ) ແລະຊອບແວ (CAD, ໂຄງການຮັງ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ) ເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ.

2. ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ທັນສະໄຫມ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກ, ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ.

2.1 ຕາຕະລາງຕັດ / ຕຽງເຮັດວຽກ

ຕາຕະລາງຕັດແມ່ນບ່ອນທີ່ຫນັງຖືກວາງໄວ້. ມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍ:

ເຂດດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອຍຶດຫນັງຫນັງ

Felt ຫຼື mats ຕັດ PVC ເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນໃບ

ແຂງ, ການສັ່ນສະເທືອນ-ການກໍ່ສ້າງທົນທານເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ

ດູດສູນຍາກາດ-ລົງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າຫນັງມັກຈະ curls, stretches, ຫຼືມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.

2.2 ເຄື່ອງມືຕັດ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫົວຕັດແບບປົກກະຕິອາດມີ:

ມີດ oscillating pneumatic - ເຫມາະສໍາລັບຫນັງຫນາ, ແຂງຫຼືແຂງ

ມີດສັ່ນໄຟຟ້າ – ຊັດເຈນ, ຄວາມຖີ່ສູງ-ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນັງທົ່ວໄປ

ມີດ rotary - ສໍາລັບເສັ້ນຊື່ຍາວແລະເສັ້ນໂຄ້ງ

Drag ມີດ - ປະຫຍັດ, ສໍາລັບຮູບແບບງ່າຍດາຍ

ເຄື່ອງ​ມື​ເຈາະ – ສໍາ​ລັບ​ຮູ​, ເຄື່ອງ​ຫມາຍ stitching ແລະ perforations​

ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຕກ - ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ພັບ​

ປາກກາ ຫຼືເຄື່ອງໝາຍ – ສໍາລັບການໝາຍຮູບແບບ ແລະຈຸດອ້າງອີງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງມືເພື່ອຈັດການການປຸງແຕ່ງຫນັງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ.

2.3 ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂັບເຄື່ອນຫົວຕັດຕາມແກນ X/Y. ມັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ສູງ-ມໍເຕີ servo ຄວາມຊັດເຈນ

ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່

ສາຍແອວ ຫຼື rack-ແລະ-ສາຍສົ່ງ pinion

ກະດານຄວບຄຸມ

ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ, ຫມັ້ນຄົງແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ ± 0.1 ມມ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສິນຄ້າຫນັງຟຸ່ມເຟືອຍ.

2.4 ລະບົບການຄວບຄຸມ

ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ຮັບໄຟລ໌ຕັດດິຈິຕອນແລະແປໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ປະກອບມີ:

ຊອບແວ CAD/CAM

ການໂຕ້ຕອບການນໍາເຂົ້າຮູບແບບ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Nesting

ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ໂຫລດໄຟລ໌ອອກແບບ (PLT, DXF, DWG, AI, ແລະອື່ນໆ), ແລະເຄື່ອງຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອ.

3. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງ

ໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ເຮົາຍ່າງຜ່ານຂະບວນການຕັດໂດຍຂັ້ນຕອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມຮູບແບບດິຈິຕອນ

ຮູບແບບຕ່າງໆໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD. ນີ້ປະກອບມີ:

ອອກແບບຫຼືນໍາເຂົ້າເກີບເທິງ, ຖົງ, ບ່ອນນັ່ງ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະໜາດການໃຫ້ຄະແນນ

ການປັບເສັ້ນແລະເສັ້ນໂຄ້ງ

ກໍານົດຄວາມເລິກການຕັດ, ປະເພດເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວ

ຮູບແບບຕ່າງໆຍັງສາມາດສະແກນໄດ້ໂດຍກົງຈາກແມ່ແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດ

ຊອບແວ Nesting ຈັດຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບກ່ຽວກັບຫນັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຮັງແບບພິເສດພິຈາລະນາ:

ຮູບຮ່າງຫນັງ

ຄວາມບົກຜ່ອງທາງທໍາມະຊາດ

ທິດທາງ stretch

ທິດທາງເມັດພືດ

ຜົນຜະລິດທຽບກັບການປະຫຍັດວັດສະດຸ

ການເຮັດຮັງອັດສະລິຍະສາມາດປະຫຍັດຄ່າວັດສະດຸຫນັງໄດ້ 5-15% ເມື່ອທຽບກັບການຈັດວາງດ້ວຍມື.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ວາງຫນັງໃສ່ໂຕະຕັດ

ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຫນັງໃສ່ໂຕະສູນຍາກາດ. ເຊັນເຊີກວດພົບ:

ຄວາມຫນາຂອງຫນັງ

ໂຄງຮ່າງຫນັງ

ຂໍ້ບົກພ່ອງ (ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ທາງເລືອກ)

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບສູນຍາກາດເປີດ, ເຮັດໃຫ້ຫນັງແປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕັດເລີ່ມຕົ້ນ

ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ໃຫ້ກວດເບິ່ງວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. ເຕັກນິກການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກແນວໃດ

4.1 ມີດ Oscillating

ມີດສັ່ນໃຊ້-ຄວາມຖີ່ສູງ-ແລະ-ການສັ່ນສະເທືອນລົງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 8,000–20,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ໃບມີດສັ່ນສະເທືອນໃນແນວຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວນອນ, ຕັດຜ່ານເສັ້ນໃຍໜັງຢ່າງສະອາດ.

ມີດ oscillating pneumatic

ຂັບເຄື່ອນໂດຍອາກາດບີບອັດ

ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ໄພສານຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາລັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ເຫມາະສໍາລັບການຊ່ອນຫນາ, ຫນັງງົວ, ແລະອົງປະກອບທີ່ແຂງ

ມີດ oscillating ໄຟຟ້າ

ງຽບກວ່າ, ຊັດເຈນກວ່າ

ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຫນັງທົ່ວໄປ

ຂໍ້ດີ:

ບໍ່ມີຮອຍບາດແຜ

ບໍ່ມີໄຟໄໝ້

ຂອບລຽບ

ຕັດໄວ

ເມື່ອໃຊ້:

ເກີບ

ຖົງ

ເຟີນິເຈີ upholstery

ພາຍໃນລົດຍົນ

4.2 ມີດ Rotary

ມີດ rotary ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື spinning. ມັນຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້ຽງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ:

ເສັ້ນຊື່ຍາວ

ຂະໜາດໃຫຍ່-ເສັ້ນໂຄ້ງລັດສະໝີ

ຜ້າແລະຫນັງອ່ອນ

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ:
ແຜ່ນໃບຫມູນວຽນດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນລົງ. ແທນທີ່ຈະ "ຕັດໂດຍການຟັກ" ຄ້າຍຄືມີດ oscillating, ມັນ "ຕັດໂດຍການມ້ວນ," ການສ້າງແຄມທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ.

4.3 Drag Knife

ມີດລາກໄປຕາມເສັ້ນທາງຕັດດ້ວຍໃບມີດຄົງທີ່ ໝູນວຽນໄດ້ຢ່າງເສລີ. ມັນງ່າຍດາຍແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນັງຫນາຫຼືແຂງ.

4.4 ການຕັດເລເຊີ

Lasers ຕັດໂດຍການລະລາຍແລະ vaporizing ອຸປະກອນການ.
ຂໍ້ດີ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍ

ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່

ຂໍ້ເສຍ:

ແຄມໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນຫນັງທໍາມະຊາດ

ອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາຕັດຫນັງສັງເຄາະ

ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຫນັງ, ມີດກົນຈັກແມ່ນມັກ.

4.5 ເຄື່ອງມືເຈາະ

ໃຊ້ສໍາລັບ:

ຮູສາຍແອວ

ເຈາະຮູ

ຕົກແຕ່ງ

ການເຈາະຂອງກະແສລົມ

ເຄື່ອງມື Punching ສາມາດປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນລໍາດັບການຕັດ.

5. ແທ້ຈິງ-ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂລກ: ຈາກຫນັງດິບໄປສູ່ການຕັດສິ້ນ

5.1 ກໍານົດຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫນັງ

ບາງເຄື່ອງປະກອບກ້ອງ CCD ເພື່ອກວດຫາ:

ຮອຍແປ້ວ

ຮູ

ແມງໄມ້ກັດ

ການປ່ຽນແປງສີ

ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫມາຍຫຼືຫຼີກເວັ້ນພາກພື້ນເຫຼົ່ານີ້.

5.2 ການຮັບຮູ້ຂອບອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກສະແກນໂຄງຮ່າງຂອງຫນັງ ແລະປັບການຮັງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ນີ້ຫຼີກເວັ້ນການສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຮັບປະກັນຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຫນັງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

5.3 ການປະຕິບັດການຕັດ

ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງ:

ລະບົບສູນຍາກາດເປີດໃຊ້ງານ

ມີດເຄື່ອນໄປຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື

ຄວາມໄວປັບອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມເລິກແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຫນັງ

ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືເມື່ອຕ້ອງການ

ຕ່ອນສໍາເລັດຮູບຖືກຂັບໄລ່ອອກ

6. ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ການຕັດຫນັງຍາກ?

ຫນັງບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງທ້າທາຍລວມມີ:

ຄວາມຫນາຕົວແປ

elasticity ທໍາມະຊາດ

ຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ທິດທາງໂຄງສ້າງ

ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້

ເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ທັນສະໄຫມເອົາຊະນະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານ:

ຄວາມກົດດັນການປັບຕົວ

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປ

ຮັງອັດສະລິຍະ

ດູດສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ-ລົງ

ສູງ-ມໍເຕີ servo ຄວາມຊັດເຈນ

7. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫນັງ

7.1 ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດ. ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ຄືກັນທຸກຄັ້ງ.

7.2 ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

ຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ.

7.3 ປະສິດທິພາບສູງ

ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ

ຮອບການຈັດສົ່ງສັ້ນກວ່າ

ການປັບປຸງການຜະລິດຜ່ານໂຮງງານ

7.4 ການປະຫຍັດວັດສະດຸ

ຮັງອັດສະລິຍະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

7.5 Cleaner Edges

ບໍ່ມີເສັ້ນ jagged ຫຼືຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ.

7.6 ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ

ເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກກັບ:

ຫນັງທໍາມະຊາດ

ໜັງ PU

ໜັງ Microfiber

ຫນັງຢາງ

ຫນັງປະກອບ

ໂຟມ upholstery

ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ

8. ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

8.1 ການຜະລິດເກີບ

ເທິງ

ເສັ້ນ

ເກີບຕີນ

ພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງ

ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນສູງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດ.

8.2 ການຜະລິດກະເປົ໋າ ແລະ ກະເປົ໋າ

ກະເປົາແຟຊັ່ນ

ສິນຄ້າຟຸ່ມເຟືອຍ

ກະເປົາເງິນ

ສາຍແອວ

ຕ້ອງການທັງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປ້ອງກັນການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

8.3 ຍານຍົນ ແລະ ເຟີນິເຈີ

ຂະໜາດໃຫຍ່-ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບ:

ບ່ອນນັ່ງລົດ

ໂຊຟາ

ແຜງພາຍໃນ

ຂະໜາດ ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງແມ່ນສໍາຄັນ.

8.4 ອຸດສາຫະກຳຕັດຫຍິບ ແລະ ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ

ວັດສະດຸຫນັງອ່ອນສໍາລັບ:

ເສື້ອກັນໜາວ

ຖົງມື

ເສື້ອກັນໜາວ

ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຈັບຫນັງບາງໆ, ຢືດຢຸ່ນຄ່ອຍໆ.

8.5 ຮ້ານຫັດຖະກໍາ ແລະ Custom

ເຄື່ອງຕັດ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍນັກອອກແບບແລະສະຕູດິໂອຂະຫນາດນ້ອຍ.

9. ເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ລັກສະນະວິສະວະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງປະກອບສ່ວນ:

Servo motors ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງ

Linear rails ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ

rack ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສາຍແອວ

ການປັບຄວາມດັນມີດແບບໄດນາມິກ

ແທ້ຈິງ-ສູດການຊົດເຊີຍເວລາ

ການປັບທຽບວິໄສທັດ CCD

ເຄື່ອງຈັກຈະປັບປ່ຽນເປັນໄລຍະໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ-.

10. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັກສາ

ເຄື່ອງຕັດຫນັງຕ້ອງການການດູແລປົກກະຕິ:

ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ

ປ່ຽນແຜ່ນໃບເປັນແຕ່ລະໄລຍະ

ຫລໍ່ລື່ນລາງລົດໄຟ

ກວດເບິ່ງຕົວກອງປັ໊ມສູນຍາກາດ

ກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ

ອັບເດດຊອບແວ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາໄດ້ດີ-ສາມາດແລ່ນໄດ້ 8-10 ປີ.

11. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຫນັງ

ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງກ້າວໄປສູ່:

11.1 AI-ການຮັບຮູ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີພະລັງ

ອັດຕະໂນມັດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປັບເສັ້ນທາງຕັດ.

11.2 ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ

ເຄື່ອງລໍາລຽງຫນັງ + ຫຸ່ນຍົນ + ເຄື່ອງຕັດ.

11.3 ພະລັງງານ-ລະບົບປະສິດທິພາບ

ການບໍລິໂພກອາກາດຕ່ໍາແລະ motors ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

11.4 ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຄລາວ

ຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບສູນກາງແລະການຕິດຕາມໂຮງງານ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຕັດຫນັງໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຫນັງໂດຍການສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະການຂະຫຍາຍ. ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ-ໂດຍສະເພາະການສັ່ນມີດ ແລະແຜ່ນມ້ວນ-ພ້ອມກັບການອອກແບບດິຈິຕອລ, ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະ ແລະລະບົບສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ຽນໜັງດິບໄປສູ່ຂະໜາດທີ່ສົມບູນ, ມີຄຸນນະພາບສູງ-ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບເກີບ, ຖົງ, upholstery ລົດຍົນ, ເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບແລະເຄື່ອງຫນັງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໜັງຫັດຖະກຳອັນດີທີ່ເຈົ້າເຫັນໃນທຸກມື້ນີ້-ຈາກກະເປົ໋າຫຼູຫຼາໄປສູ່ພາຍໃນລົດ-ມີລະບົບຕັດອັດສະລິຍະທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄຸນນະພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແລະການວິວັດທະນາການໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາເຄື່ອງຫນັງ.